1. VORSTELLUNG DES UNTERNEHMENS
1.1 Grunddaten des Unternehmens
Name: TEN-LINE Kft.
Vollständiger Name: TEN-LINE TEFLON Coating, Sintering and Trading Limited Liability Company
Hauptsitz: 1142. Budapest, Miskolci u. 165/B.
Standort: 2146. Mogyoród, Kerektó u. 4. (HRSZ: 0219/22)
Firmenregistrierungsnummer: 01-09-160049
Steuernummer: 10622113-2-42
EU-Steuernummer: HU 10622113
1.2 Die Haupttätigkeit und der berufliche Hintergrund des Unternehmens
Das Unternehmen nahm im Mai 1982 in Budapest als Industrial Service Unit von Rákosvölgye Mgtsz seinen Betrieb als erste industrielle TEFLON®-Beschichtungsanlage des Landes auf. Typisch für die Anfangszeit ist, dass neben der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie auch die vielfältigen Möglichkeiten der industriellen Anwendung von TEFLON®-Beschichtungen gefördert werden mussten (Korrosionsschutz, Trockenschmierung, Formentrennung, Einsatz in der Lebensmittelindustrie etc.). Das Ergebnis einer kontinuierlichen, gezielten Anlagenentwicklung war die 1992 geschlossene Vereinbarung zwischen DuPont de Nemours (Belgien) und TEN-LINE Kft. zwischen.
Für die Anwendung der TEFLON®-Beschichtungsmethode hat die Firma Chemours ein unabhängiges Beschichtungsnetzwerk in verschiedenen Teilen der Welt aufgebaut. In diesem Zusammenhang die Anlage
„Registrierter Industriebeschichter der TEFLON®-Beschichtungsmethode von Chemours“
habe es mit einem Titel versehen. Gemäß der Vereinbarung nutzt das Werk die Beschichtungstechnologie von Chemours gemäß den von Chemours herausgegebenen Spezifikationen und Qualitätsanforderungen. Im Jahr 1985 wurde aufgrund der rasanten Produktionssteigerung eine Erweiterung des Werks zwingend erforderlich und es erfolgte der Umzug nach Mogyoró, dem heutigen Standort. In der neuen Einrichtung konnte das Tätigkeitsspektrum erweitert werden. Von da an beschäftigt sich das Werk auch mit der Pulverbeschichtung.
Das Pulverbeschichtungssystem gehört zur Gruppe der modernen Oberflächenschutzsysteme. Sein Zweck besteht darin, die Oberflächeneigenschaften von Gegenständen aus Metall im Wesentlichen entsprechend den Korrosions- und ästhetischen Anforderungen zu verändern. Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um einen hitzehärtenden Lack auf Polyester- oder Epoxid-Polyester-Basis, der mit einem elektrostatischen Handsprühgerät auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen wird. Durch Einlegen des bestreuten Werkstücks in einen Wärmebehandlungsofen entsteht auf seiner Oberfläche durch die Wärmebehandlung bei vorgeschriebener Temperatur und Dauer eine durchgehende, gut haftende, harte, flexible, hochschlag- und verschleißfeste sowie witterungsbeständige Beschichtung.
Die Pulverbeschichtung hat gegenüber herkömmlichen Lackfarben viele Vorteile, nicht nur hinsichtlich der Gebrauchseigenschaften, sondern auch hinsichtlich der Produktionstechnologie:
Der Einsatz organischer Lösungsmittel, die damit verbundene Brand- und Explosionsgefahr, die Gefahr von Gesundheitsschäden durch Lösungsmitteldämpfe und
Umweltbelastungen können vollständig ausgeschlossen werden.
Die Produktivität ist höher, eine Beschichtung mit der entsprechenden Schichtdicke kann in einem Schritt gebildet werden.
Es eignet sich auch zum Abdecken stark segmentierter, geformter Flächen.
Transport, Lagerung und Einsatz sind kostensparend, da keine besonderen Vorkehrungen erforderlich sind.
Neben den vielen Vorteilen weist die Pulverbeschichtung auch einige nachteilige technologische Merkmale auf:
Sie kann unter installierten Betriebsbedingungen und mit Spezialgeräten durchgeführt werden.
Die Erfüllung der Standardanforderungen an die Qualität der Beschichtung stellt strenge und teure technische Anforderungen an technologische, regulatorische und messtechnische Geräte.
Durch die eingesetzte geschlossene Technik bestimmt die Anlagengröße eindeutig, welchen Größenbereich die Anlage zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken durchführen kann.
Dieses Verfahren hat sich in den letzten zehn Jahren rasant verbreitet. Bisher wurde es nur für relativ kleine Maschinenteile und Geräte verwendet. Dank der Erweiterung des Pulverbeschichtungsspektrums und der Qualitätsverbesserung findet der Einsatz heute in der Bau- und Montageindustrie immer mehr Verbreitung. Heutzutage werden moderne Gebäudekonstruktionen ausschließlich aus Aluminium hergestellt und ein erheblicher Teil der Stahlkonstruktionen besteht aus vorpulverbeschichteten Fasermaterialien.
Dieser Bereich hat in den letzten Jahren den größten Teil unserer Produktionskapazitäten gebunden und unsere bedeutendsten Referenzwerke entstanden hier.
1.2 Merkmale des Unternehmens, technische Merkmale der Website
Folgende große Verbrennungsöfen stehen in unserem Werk ebenfalls zur Verfügung:
(Länge x Höhe x Breite)– 6000 x 2750 x 2400 mm– 8000 x 2200 x 1400 mm
Aufgrund der Möglichkeit zum Aufhängen und Befestigen muss die Größe der Werkstücke kleiner als oben angegeben sein.
Das 7.600 m2 große Grundstück verfügt über eine 900 m2 große Werkstatt, ein 240 m2 großes Lager und ein 100 m2 großes Büro für die Fortführung des Hauptgeschäfts.
Derzeit beträgt die Mitarbeiterzahl 15. Die aktuelle technische Ausstattung der Anlage beträgt ca. Es ermöglicht die Beschichtung von 10.000 m2 Werkstückoberfläche.