Porlakk-bevonás /szinterezés/
1./ Általános leírás:
A porlakk-bevonás egy hőkezeléssel beégetett festési eljárás. Fémfelületet lehet bevonni a kívánt színre.
Magyarországon (nem túl helyesen) szinterezés néven terjedt el.
Üzemünkben rendelkezésre állnak az alábbi nagy belméretű égetőkemencék is.
(hosszúság x magasság x szélesség)
– 6000 x 2750 x 2400 mm
– 8000 x 2200 x 1400 mm
A munkadarabok méretének a fentiektől kisebbnek kell lennie az akaszthatóság és rögzíthetőség miatt.
2./ Felhasználási terület:
Minden olyan helyen, ahol a cél
-a fémfelületet esztétikus formában, megfelelő színben való megjelenése
-a környezeti hatásoktól, időjárástól való védelem
-a könnyen tisztítható felületet.
3./ A porlakk-bevonati rendszer kialakításának művelete:
3.1./ Alumínium termékek esetén:
3.1.1./ Felületelőkészítés
Zsírtalanítás
Savas vagy lúgos típusú vegyszer vizes oldatában, mártó eljárással.
Oxidmentesítés
Alacsony hőmérsékletű pácolószerrel, mártó eljárással.
Konverziós réteg képzése
Néhány mikron vastagságú fluortitanát réteg felvitele, mártó eljárással.
Szárítás
3.1.1./ Porlakk-bevonás
Elektrosztatikus kézi szóróberendezéssel, min. 40 mikron rétegvastagságban epoxid, illetve polyester alapanyagú porlakk festék felvitele.
3.2./ Acéltermékek esetén:
3.2.1./ Felületelőkészítés
Mechanikai tisztítás
A felületi szennyezettség mértékének, jellegének megfelelő szemcseszórás.
Zsírtalanítás
Savas alkáli típusú vegyszer vizes oldatában, mártó eljárással.
Konverziós réteg képzése
Néhány mikron vastagságú vasfoszfát réteg felvitele, mártó eljárással.
Szárítás
3.2.2./ Porlakk-bevonás
Elektrosztatikus kézi szóró-berendezéssel, min. 40 mikron rétegvastagságban epoxid, illetve polyester alapanyagú porlakk festék felvitele.
4./ Útmutató porlakk-bevonásra tervezett acéltermékek kialakításához:
4.1./ Felületi minőség:
A munkadarab felülete egyenletes, mechanikai sérülésektől mentes legyen. A gyártásból, szállításból eredő felületi egyenetlenségeket, durva csiszolásnyomokat, horpadásokat a porlakk-bevonat nem tünteti el, hanem fokozott mértékben kiemeli. Az ilyen hibák javítására az üzemben nincs lehetőség.
4.2./ Felületi tisztaság:
A porlakk fém-tiszta felületre hordható fel. A szükséges fokozatú felülettisztítást üzemünk vállalja. Ennek költségeit a szennyezettség mértékétől, jellegétől függően a vállalási árban érvényesíti.
Lényeges szempont, hogy erős korrózió, lemezes rozsda, hengerlési reve esetén az alkalmazott mechanikai felülettisztítás után a fém-tiszta felület egyenetlenségei fokozott mértékben jelentkeznek.
4.3./ Geometriai kialakítás:
A munkadarabokon a gyártás során ki kell alakítani, vagy utólag ki kell jelölni a porlakk-bevonási technológiához szükséges függesztési, alátámasztási helyeket. Ezeken a helyeken porlakk-bevonat szükségszerűen hiányos lesz. Nagyméretű, karcsú munkadarabok és keretszerkezetek, valamint nagyfelületű sík lemezek esetén előfordulhat a porlakk beégetése során deformáció.
A megrendelőnek kell gondoskodni arról, hogy a maximum 200 [C] hőmérsékletű beégetést a munkadarab deformáció nélkül elviselje (merevítés, megerősítés), és ne tartalmazzon olyan szerkezeti részt, ami a hőkezelés során károsodhat. Annak megállapítását, hogy a porlakk-bevonásra beszállított munkadarab a hőkezelési hőmérsékletet elviseli-e, az üzem nem vállalja.
Csőből, zártszelvényből készült keretszerkezetek ( pl. nyílászárók, korlátok ) elemeinek illesztése vagy teljesen hézagmentesen zárt, vagy legalább 10 mm-es átmérőjű furatokkal határozottan nyitott legyen. Ellenkező esetben a keretszerkezet belsejébe behatol a felület-előkészítő anyag vizes oldata, és nem tud a porlakk-bevonás előtt kifolyni. A szűk résekből festés után kiszivárgó folyadék rongálja a bevonatot és jelentős esztétikai hibát okoz.
4.4./ A hegesztés minősége:
A porlakk-bevonásra tervezett szerkezeten lévő hegesztési varrat legyen teljesen zárt, folyamatos, tömör és hibahely-mentes. Amennyiben a munkadarab átlapolásokat tartalmaz, (pl. nyílászárók lapos acéltakarói) az átlapolt felületek éleit hézagmentesen körbe kell hegeszteni, vagy festés utáni szegecseléssel, csavarozással kell rögzíteni.
5./ A porlakk-bevonásnál használt alapanyagok típusai:
5.1./ Gyártók szerint:
Minden esetben figyelembe vesszük megrendelőink igényét.
Ha nem határozzák meg a porlakk gyártóját, mi az alábbi gyártók közül teszünk ajánlatot:
(Az alábbi sorrend nem jelent semmilyen rangsorolást.)
DuPont Pulverlack | D | |||
Color Powder Coatings | SLO | |||
Oxyplast Belgium n.v. | B | |||
IG Pulvertechnik AG | CH | |||
Tigerwerk | A | |||
Pulverlac | D | |||
Pulver Kimya A.S. | TR |
5.2./ Tulajdonságok alapján:
5.2.1./ Alapgyanta szerint
Csak beltéri felhasználásra
Beltéri és kültéri felhasználásra
5.2.2./ Fényesség szerint:
Magas-fényű
Selyem-fényű
Matt
5.2.3./ Felület szerint:
Sima
Dombor
Strukturált
6./ Garancia:
6.1./ A garanciavállalás feltételei:
6.1.1./ A 4./ pontban (Útmutató porlakk-bevonásra tervezett acéltermékek kialakításához) leírtak szerinti munkadarab kialakítás.
6.1.2./ A bevont munkadarab szakszerű szállítása és beépítése.
6.1.3./ A bevont munkadarab (megrendelésben rögzített környezeti körülmények és igénybevételek melletti) rendeltetésszerű használata.
6.2./ A garancia időtartama:
A porlakk-bevonó üzem területén történő műszaki átadás-átvételtől számított 1 év.
Egy évet meghaladó, maximum 10 év időtartamú garancia vállalására a konkrét munkadarabok és alkalmazási körülmények ismeretében, eseti megállapodás és anyagválasztás alapján van lehetőség.
6.3./ A garanciális kötelezettség megszűnése: Az üzem garanciális kötelezettsége megszűnik a festett termék
-rendeltetésellenes környezeti és használati körülmények
-baleset, gondatlanság, elemi kár
-külső hatás miatti rongálódás
-törés
-szakszerűtlen kezelés
-helytelen tárolás
-átalakítás következtében létrejövő meghibásodása esetén.
6.4./ Eljárás vitás esetekben:
Amennyiben a garanciális igény érvényesítésével kapcsolatban megrendelőnkkel olyan jogvita alakulna ki, melyet peren kívül nem tudunk rendezni, úgy a szerződéseinkben kifejezetten kikötött Pesti Központi Kerületi Bíróság kizárólagos hatáskörét és illetékességét fogadjuk el.
Ui.: Ilyen még nem volt, de reméljük soha nem is lesz.