A feltalálásról röviden: A Teflon ® bevonatot 1938-ban véletlenül fedezte fel Dr Roy Plunkett, a DuPont fiatal vegyésze, aki akkor hűtőgázokkal folytatott kísérleteket. Ez a csúszós, semmihez nem tapadó anyag a PTFE, (politetrafluoretilén) aminek később a DuPont a Teflon ® nevet adta.
![](https://www.tenline.hu/wp-content/uploads/2024/12/Teflon-Emblema-300x300.jpg)
A Teflon ® és a véletlen
Dr Roy Plunkett, az amerikai DuPont cég vegyésze 1938 áprilisában egy új hűtőközeg előállításához tetrafluor-etilént (C2F4) használt köztitermékként. A 45 kilogrammnyi, mínusz 76 Celsius-fokon forró gázt néhány tucat kis acélpalackban tárolták. Később, amikor kinyitották a zárószelepet, az egyik palack mintha üres lett volna…A palackból nem jött ki gáz. Eltávolították a szelepet. Kiderült, hogy a tetrafluor-etilén gázból fehér por rakódott le a palack falára. Hogy összegyűjthessék a port, a palackot kettéfűrészelték. Megállapították, hogy a fehér por kémiai összetétele megegyezik a tetrafluor-etilén gázéval. Tárolás közben, a kutatók szándékától függetlenül poli(tetrafluor-etilén), röviden: PTFE keletkezett.
Plunkett nem gondolta, hogy a tetrafluor-etilén tárolása közben polimerizálódhat, hiszen egy hasonló monomer, a vinil-klorid polimerizálásához katalizátorra, gyökképző iniciátorra volt szükség. A spontán polimerizáció azért is meglepő volt, mert a kutatók éppen nagy stabilitásuk miatt foglalkoztak a fluor-klór-szénhidrogénekkel (a freonokkal).
A poli(tetrafluor-etilén) a Teflon ® nevet kapta. Ez a hőre lágyuló polimer nagymértékben kristályos szerkezetű. Valamennyi műanyag közül ennek a legnagyobb a vegyszerállósága: nincs oldószere. Jól ellenáll a hidegnek és a melegnek is: mínusz 269 Celsius-foktól plusz 260 Celsius-fokig tartósan igénybe vehető. A legkevésbé éghető műanyag. Kielégíti a legszigorúbb élelmiszeripari és gyógyászati követelményeket, s akár az élő szervezetekbe is beépíthető.
Semmiféle anyag nem tapad rá, még magasabb hőmérsékleten sem. Ezért süthetünk a Teflon ® réteggel bevont fémedényekben zsiradék nélkül is. A hagyományos műanyagfeldolgozási eljárásokkal nem formázható: a sűrűsége nagyobb (2,3 gramm/ köbcentiméter), mint a tömegműanyagoké, az ára pedig jóval meghaladja azokét.
Különleges alkalmazási lehetőségeinek köszönhetően napjainkban a világon évente több mint 50 ezer tonna Teflont ® állítanak elő.
A Teflon ® a tetrafluor-etilén gyökös polimerizációjának terméke. Nagy (0,5–1 millió) az átlagos molekulatömege, 90 százalékban kristályos szerkezetű és 341 Celsius-fokon olvad meg. Érdekes, hogy a megömlesztett, majd kihűtött polimer másodszorra már 327 Celsius-fokon olvad. E hőmérséklet felett is stabil, de az ömledéknek olyan nagy a viszkozitása (1011 poise 380 Celsius-fokon), hogy nem lehet a szokásos módon (extrudálással vagy fröccsöntéssel) feldolgozni. A szuszpenziós polimerizációs reaktorokból kikerülő különböző alakú, porózus részecskékből álló anyagot szűrik, szárítják és az igényektől függően megőrlik. A tipikus PTFE-granulátum 400–800 mikrométer átmérőjű szemcsékből áll. Ebből az őrölt anyagból alacsony hőmérsékleten préseléssel elkészítik a kívánt formát, majd a félkészterméket kemencében szinterezik (380 Celsius-fokon, nyomás alatt hosszú ideig hőkezelik). Így áll össze a részecskékből a teret teljesen betöltő, pórusmentes, szilárd anyag. Ez aztán már a fémiparból ismert eljárásokkal (fúrással, esztergálással, marással stb.) formázható.
Bevonatok és szálak készítésére vizes diszperzió formájában alkalmas a Teflon ®. A nyers diszperziót előbb felületaktív anyagokkal stabilizálják, majd 50-60 százalék szárazanyag-tartalomig besűrítik. A kívánt felületre a legváltozatosabb módokon viszik fel: hajtógázzal ráfúvatják, folyadékkal rákenik, a bevonandó anyagot belemártják vagy elektromos térben, annak hatására alakul ki a bevonat.
Vizes diszperzióból Teflon ® szál is húzható. Ilyenkor a diszperziót egy mátrixképző műanyaggal, például viszkózzal keverik össze. A szálkötegből hevítéssel eltávolítják a mátrixot adó segédpolimert, majd a szálakat szinterezik és tovább nyújtják.
1. TEFLON® PTFE |
Kétrétegű nem tapadó bevonatrendszer. (Alap és fedőréteg.) A fluorpolimerek közül a PTFE bírja a legmagasabb állandó üzemi hőmérsékletet (250 °C). Nagyon alacsony a súrlódási együtthatója, jó a dörzsállósága és vegyszerállósága. A PTFE vizes alapú diszperzióként készül. |
![]() |
2. TEFLON® FEP |
FEP (fluorinált etilén propilén kopolimer) Nem tapadó bevonat, mely megfelelő hőkezelésnél úgy olvad és folyik meg, hogy porozitás-mentes, egybefüggő réteget alkot. Ebből következően kiváló a vegyszerállósága, alacsony súrlódási tényezővel és kiváló nem tapadó tulajdonsággal rendelkezik. Maximális üzemi hőmérséklete: 205 °C. A FEP vizes alapú diszperzióként és por alakban is kapható. |
![]() |
3. TEFLON® PFA |
PFA (perfluoralkoxi) Nem tapadó bevonat, mely megfelelő beégetésnél úgy olvad és folyik meg, hogy porozitás-mentes, egybefüggő réteget alkot. A PFA üzemi hőmérséklete maximum 250 °C, a bevonat rétegvastagsága el tudja érni az 0,3 millimétert is. Keményebb, mint a PTFE vagy a FEP. Tulajdonságainak köszönhetően a PFA jobb választás igen sok alkalmazásnál, különösen a vegyszerállóság terén. A PFA vizes alapú diszperzióként és por alakban is alkalmazható. |
![]() |
4. TEFLON® ETFE |
ETFE (etilén és a tetrafluor-etilén kopolimerje) Tefzel® márkanévként terjedt el. Nem teljesen fluorinált, mégis kiváló vegyszerállósággal rendelkezik. 150 °C üzemi hőmérsékleten folyamatosan használható. A legkeményebb gyanta a fluorpolimerek közül. Akár 0,3 milliméteres rétegvastagság is elérhető, így igen tartós, ellenálló, kemény bevonatot ad. Az ETFE por és diszperzió alakban is készül. |
![]() |
5. TEFLON-S® egyrétegű bevonatok |
Ez a vegyszer alapú diszperzió egy speciális keveréke a fluorpolimernek és más kiváló tulajdonságú gyantának, amik segítik a keménység és a súrlódási ellenállóság növelését. Hőkezelésnél a bevonat összetevői úgy rétegződnek, hogy a fluorpolimer tulajdonságai (alacsony súrlódási tényező és a nem tapadás) megmaradnak. A bevonat jó formaleválasztási és dörzsálló tulajdonsággal rendelkezik. Akár sima, tiszta fémfelületre is felhordható. |
A TEFLON® összehasonlíthatatlanul sokoldalúbb minden más műanyagnál
Amióta a DuPont vegyésze, Roy Plunkett először dokumentálta a TEFLON® PTFE fluorpolimer felfedezését 1938-ban, a DuPont folytatta a fluorpolimer történelmének írását. Az alaptechnológiától az egyedileg tervezett fluorpolimer termékekig folyamatosan bővíti a TEFLON® bevonatok funkcionális minőségét a mai nagyigényű műszaki alkalmazások területén.
A TEFLON® bevonatok kimagasló tulajdonságai |
![]() | Tapadásmentesség Nagyon kevés szilárd anyag tapad a TEFLON® bevonathoz. Bizonyos anyagok ragadhatnak egy ideig, de azok is általában könnyen eltávolíthatóak. |
![]() | Alacsony súrlódási tényező A TEFLON® bevonat súrlódási tényezője általában 0,05 és 0,20 között van a terheléstől, a csúszási sebességtől és az alkalmazott Teflon® bevonattól függően. |
![]() | Víztaszítás A TEFLON® bevonattal ellátott felületek olaj- és víztaszítóak, nem nedvesednek, így könnyebb a tisztításuk, sok esetben öntisztítóak. |
![]() | Hőállóság Az ipari TEFLON® bevonatok folyamatosan használhatóak akár 250 °C állandó hőmérsékleten. Egyedi esetekben rövidebb időszakra akár magasabb hőfokon is alkalmazható. (Szakmai egyeztetést igényel!) |
![]() | Egyedülálló elektromos tulajdonságok A TEFLON® bevonatnak – széles frekvencián tesztelve – nagyon magas az átütési szilárdsága, alacsony a veszteségi tényezője és nagyon magas a felületi ellenállása. Különleges módszerekkel elérhető, hogy elektromos vezetővé válva antisztatikus bevonatként alkalmazzák. |
![]() | Hidegállóság Az ipari TEFLON® bevonatok jól bírják a szélsőséges hideget anélkül, hogy alaptulajdonságai megváltoznának. Folyamatosan akár a mínusz 250 °C–ig is alkalmazható. |
![]() | Vegyszerállóság – korrózióvédelem A TEFLON® bevonat semleges marad – nem reagál – a kémiai környezetére, csak az olvadt alkáli fémekre és az erősen fluortartalmú vegyszerekre érzékeny. |
Tulajdonság | ASTM Standard | Egység | Teflon® PTFE | Teflon® FEP | Teflon® PFA | Teflon® ETFE |
Fajsúly | D792 | — | 2,15 | 2,15 | 2,15 | 1,76 |
Szakítószilárdság | D1457 D1708 D638 | MPa | 21-35 | 23 | 25 | 40-47 |
Nyúlás | D1457 D1708 D638 | % | 300-500 | 325 | 300 | 150-300 |
Hajlítási együttható | D790 | MPa | 500 | 600 | 600 | 1.200 |
Hajlítási próba | D2176 | ciklus | >106 | 5-80 x 103 | 10-500 x 103 | 10-27 x 103 |
Ütőszilárdság | D256 | J/m | 189 | Nincs törés | Nincs törés | Nincs törés |
Keménység | D2240 | Shore D pencil | 50-65 HB | 56 HB | 60 HB | 72 HB |
Kopásállóság – Bell teszt (1) – Sliding Arm (2) – Tabor Abrasion (3) | — | g/µm mg mg | 85 7,9-9,7 12 | — 11,1-15,2 14,8 | — — — | — 1,4 — |
Karcállóság – kezdet (4) – teljes (5) | — | kg kg | 5,7-7,0 7,3-10,7 | 5,1-11,4 8,5-13,2 | — — | — — |
Súrlódási tényező – nyugvó – mozgó | D1894 | — | 0,12-0,15 0,05-0,10 | 0,12-0,20 0,08-0,3 | 0,2 — | 0,24-0,50 0,3-0,4 |
Nedvesítési határszög (víz) | — | deg | 104-111 | 95-105 | 104-111 | 90-100 |
Megjegyzések: 1. Bell dörzsállósági teszt berendezés: gramm koptatóanyag/mikron 2. Sliding Arm teszt: 1000 ciklus, 500 gr teher, 400-as dörzspapír, 35,5 cm2 felület 3. Tabor koptató teszt: Cs 17 kerék, 1 kg teher, 1000 ciklus, súlyveszteség milligrammban 4. Scratch Master karcállósági teszt: kezdet – amint kilátszik az alapfém 5. Scratch Master karcállósági teszt: teljes – amint teljesen levált a bevonat réteg |
TERMIKUS TULAJDONSÁGOK |
Tulajdonság | ASTM Standard | Egység | Teflon® PTFE | Teflon® FEP | Teflon® PFA | Teflon® ETFE |
Olvadáspont | D3418 | °C | 327 | 260 | 305 | 267 |
Beégetési hőfok | — | °C | 380-430 | 360-390 | 380-400 | 300-325 |
Max. folyamatos üzemi hőfok | — | °C | 270 | 205 | 260 | 150 |
Max. időszakos üzemi hőfok | — | °C | szakmai egyeztetést igényel | |||
Tűzveszélyességi besorolás | UL94 | — | VO | VO | VO | VO |
Limitált oxigén index | D2863 | % | >95 | >95 | >95 | 30-36 |
Égéshő | D240 | MJ/kg | 5,1 | 5,1 | 5,3 | 13,7 |
Hővezetési tényező | — | W/m·K | 0,25 | 0,20 | 0,19 | 0,24 |
VEGYI TULAJDONSÁGOK |
Tulajdonság | ASTM Standard | Egység | Teflon® PTFE | Teflon® FEP | Teflon® PFA | Teflon® ETFE |
Vegyszer és oldószerállóság | D543 | — | Kiváló | Kiváló | Kiváló | Kiváló |
Nedvességfelvevő képesség, 24 h | D570 | % | <0,01 | <0,01 | <0,03 | <0,03 |
Sós víz állóság (1) – alumíniumon – acélon | B-117 | Óra Óra | 744+ 192 | 744+ — | 1000 — | 1000 — |
Tisztítószer állóság (2) -alumínium -szemcseszórt alumínium -szemcseszórt acél | — | Óra Óra Óra | 264 624 24 | 744 600 480 | — — — | — — — |
Időjárás állóság | Floridai viszony kivétel | Év alatt nem változik | 20 | 20 | 10 | 15 |
Megjegyzés: 1. Sós víz állóság 35°C fokon 5%os sóoldatban, órákban mérve az áteresztésig. 2. Tisztítószer állóság órákban mérve. |
ELEKTROMOS TULAJDONSÁGOK |
Tulajdonság | ASTM Standard | Egység | Teflon® PTFE | Teflon® FEP | Teflon® PFA | Teflon® ETFE |
Dielektromos állandó | D150 | 1 MHz | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 2,6 |
Térerősség az anyagban** | D149 | V/µm | 18 | 53 | 80 | 79 |
Disszipációs tényező | D150 | 1 MHz | <0,0001 | 0,0006 | 0,0001 | 0,007 |
Ívállóság | D495 | sec | >300 | 300 | >180 | 122 |
Térfogati ellenállás | D257 | ohm·cm | >1018 | >1018 | >1018 | >1017 |
Felületi vezetőképesség | D257 | ohm/sq | >1018 | >1016 | >1017 | >1015 |
** 100 µ film esetén |
A Teflon® FEP réteg gőz átviteli tényezője, 25 mikron vastagságnál, ASTM E-96-nál (vastagabb rétegnél mért értékek átszámítva 25 mikronra) | ||
Gőz | Hőfok, °C | g/100 inch 2 vagy g/625 cm2 (24 óra) |
Ecetsav | 35° | 0,41 |
Aceton | 35° | 0,95 |
Acetofenon | 25° | 0,50 |
Benzol | 35° | 0,64 |
Szén tetraklorid | 35° | 0,31 |
Etil Acetát | 35° | 0,76 |
Hexán | 35° | 0,56 |
Sósav, 20% | 25° | <0,01 |
Piperidin | 25° | 0,04 |
Tömény salétromsav | 25° | 7,5-1,4 |
Nátrium hidroxid, 50% | 25° | <0,01 |
Kénsav, 98% | 25° | 0,00001 |
Víz | 39,5° | 0,40 |
![](https://www.tenline.hu/wp-content/uploads/2020/02/abra1.gif)
![](https://www.tenline.hu/wp-content/uploads/2020/02/abra2-1.gif)
Fontos megjegyzés:
Fenti adataink megadásának célja – legjobb tudásunk, tapasztalatunk és a tudomány mai állásának megfelelően – a felhasználó segítése. Nem vállalunk jogi felelősséget a meghatározott tulajdonságokra és a konkrét felhasználási területen való alkalmasságra. A felhasználónak az alkalmazás során előforduló nemkívánatos hatások elkerülésére érdemes saját vizsgálatot végezni, melyhez minden segítséget megadunk.